我们对火电厂橡胶输送带接头脱胶的原因作了仔细观察和分析， 逐步发现了橡胶输送带脱胶的主要原因和相关因素。

    1） 设备状况及人为因素造成： 在电力行业火电厂输煤系统中， 运行人员根据运行方式操作犁煤器卸料或改变运煤路线， 犁煤器、清扫器等设备长时间与输送带磨擦， 造成橡胶输送带工作面胶磨损， 同时输送带接头缝隙处封口胶片也被磨损、脱落。

    2） 使用环境差： 电力行业橡胶输送带用于煤的输送， 由于煤质差， 灰分、水分大， 输送带长时间运行， 接口处封口胶片磨损、脱落后， 皮带接头拉伸出现缝隙， 水、灰浸入造成皮带接头脱胶。

    3） 橡胶输送带接头缝隙处理工艺不合理 （封口工艺 ）： 我厂输送带接头的制作采用倾斜角度为 70# , 剥3 *200的三层阶梯型接头方式。

    橡胶输送带接头经过打磨、清洗、干燥后涂生胶胶浆 （胶浆用 120 #航空汽油溶剂浸泡生胶片颗粒而成 ）， 然后合拢、固定， 在皮带接头缝隙处贴上 800 mm （长 ）* 40mm （宽 ） *1 mm （厚 ） 的封口胶片 （生胶胶片 ）， 用加热板夹紧， 施压、加热、保温、自然降温到常温， 这是尼龙胶带硫化工艺的过程， 但封口工艺存在一定的问题。

    封口工艺不合理分析： 在高温加热的过程中， 输送带接合面的生胶胶浆被高温硫化， 胶带接合面织物芯被硫化橡胶粘接， 封口生胶胶片同时也被高温硫化， 部分生胶分别在接头缝隙处填充硫化和在输送带表面硫化， 尽管橡胶输送带工作面接口胶面在贴封口胶片时经过打磨处理， 但封口生胶胶片加热成的硫化橡胶与输送带工作面橡胶， 分别是两次硫化的过程， 两次硫化的橡胶胶接粘接不牢， 并且硫化后的封口胶片凸出在输送带工作面上， 受其它设备施加剥离力的作用， 容易磨损、脱落， 造成皮带接头脱胶。