(1)在设计方面采取的措施

　　带式输送机整机设计及托辊布局应合理，避免托辊局部受力过载现象的发生，应减小凸弧段托辊的布局间距，增加托辊数量，减少单个托辊的受力，一般凸弧段托辊组的布置间距为正常间距的一半，受力较大时还可以减小，必要时可以选用较大规格的托辊。

　　带式输送机整机设计带速、托辊选型、输送带选型及托辊间距设计等设计参数选取应合理。避免托辊共振，对局部共振区应进行防共振设计。

　　托辊选型设计应根据带速和受力选用合理托辊规格(包括托辊直径和轴径)，满足托辊的设计寿命、受力强度和托辊的转速要求;托辊转速一般小于等于500r/min,最大小于等于600r/min;托辊寿命国家标

　　准GB10595-1989要求正常使用工况下2万小时，损坏率不超过12%，具体选型计算可以根据用户和整机设计寿命要求确定，一般按3万小时设计选型。

　　托辊结构设计应采用先进的密封形式，不仅密封效果良好、密封寿命长，而且还要旋转阻力小，旋转阻力一般不超过MT821-1999标准规定值。

　　托辊润滑要长效润滑，并选用质量好的润滑脂，一般采用锂基润滑脂，且充填量一般设计要求为轴承空隙的2/3。

　　托辊支架的设计要保证足够的强度和刚度，不允许扭曲和变形;焊接采用二氧化碳气体保护焊，保证焊缝质量满足设计要求。

　　(2)在托辊制造方面采取的措施

　　托辊筒皮加工采用专用夹具夹紧，减小切管时管子变形量，保证托辊旋转径跳要求(满足MT821-1999标准规定值);采用专用镗管机床，托辊管两端装轴承处同时镗削，同轴度高;筒皮与轴承座焊接时，应保证轴承两端的同轴度，减小托辊其他的附加阻力，提高轴承寿命。