防止和处理胶带跑偏，特别是在滚筒上的跑偏，是输送带工作的至关重要问题。胶带在带架段跑偏，可通过调整托辊处理，而在滚筒上跑偏则不易处理。滚筒方向不正，即滚筒轴线和胶带中心线不相垂直，严峻时将根本无法工作。胶带在滚筒上跑偏，可导致胶带跑出滚筒边际，磨及带架、使胶带撕裂或构成胶带在滚筒上横向折叠(胶带折叠成双层绕过滚筒)酿成重大事故，影响出产。

　　输送带在安装时，各滚筒中点均应与胶带规划中线重合，且滚筒轴线垂直与规划中线。不然就会引起胶带在滚筒上跑偏，且跑偏于胶带与滚筒夹角小的一侧。这是为什么呢? 为便于直观地了解剖析，咱们来做如下试验:车一木圆柱，中心钻孔并穿入一轴，使之能翻滚。将其固定在空间方位，将一线绳两头各系一相同分量的螺母作重锤，线绳中点搭放在圆柱上重锤远离地上，便可试验。

　　通过上述剖析，咱们能够直观地看出，胶带向低处、向滚筒轴线和胶带中线夹角小的一侧跑偏。就是说，在滚筒上胶带向懈怠的一侧跑偏，这就是滚筒上的跑偏规矩。总结出这个规矩特别重要，因为只要图示试验时，才能切当地说向低处跑偏。而实践输送带的安装，滚筒围包角并非处于滚筒正下方，因此，不能从实践滚筒的水平方向区别上下凹凸。牢记在滚筒上胶带向懈怠一侧跑偏规矩，就避免了试验中的凹凸与实践水平凹凸的混杂，给判断处理带来***大便当。凡胶带跑向那一侧，就应设法将那一侧滚筒调紧，使那一侧胶带张进，或放松另一侧。

　　当滚筒上一侧粘附上细煤粉，引起该侧滚筒直径增大，胶带则向这一侧跑偏，反之，向另一侧跑偏。滚筒粘附严峻时，工作瞬间则使胶带跑出滚筒边际，乃至构成胶带撕裂或折叠。为什么滚筒粘附物对胶带跑偏有如此显著影响?为什么胶带跑向粘附物侧而不跑向另一侧?在前述试验中，胶带向低处跑偏，已然滚筒粘附物使滚筒外表增高，因何不向低处跑偏而反向高处跑偏呢?前述胶带向懈怠侧跑偏，滚筒粘附物侧使胶带张紧，这儿为什么向张紧侧跑偏呢?

　　滚筒粘附物引起的跑偏，与滚筒方向不正引起的跑偏，其所以不同，根本的差异是滚筒方向的改变和直径改变的不同。当滚筒一侧有粘附物，使这侧滚筒直径添加。滚筒翻滚时，因两头直径不同，两头分别绕过的胶带长度不同。滚筒直径大的一侧要比直径小的一侧绕过的长度多，构成直径大的一侧胶带张力大，而另一侧懈怠。张力大侧在力的效果，将懈怠侧的胶带横向拉去，以平缓横向张力差的平衡及满意该侧多绕胶带的需要，这就是胶带向粘附物侧跑偏的道理。搞清楚这些根本差异，正确认识滚筒方向不正跑偏与滚筒粘附物引起跑偏原理、差异和规矩，才能在安装、处理中避免失误。

　　使用滚筒粘附物对胶带跑偏的影响，在输送带不能急迫停车，暂时处理跑偏时，在跑偏相反一侧，人为地向滚筒外表投撒粘附潮煤粉，不失为应急办法。但不能长期使用，因为这样会使胶带受力不均而缩短使用寿命。滚筒粘附物不仅引起跑偏，而且损坏胶带，应当及时铲除。